发光字工厂七大浪费改善
发布时间:
2021-12-24 10:10
来源:
相信大家对“七大浪费”这个词都不陌生了。制造过程的简单化、流水化、同步化,尽可能平衡与匹配,瓶颈工序(设备)效率的极限化,尽可能追求各个资源能力发挥极限,同时激发人的潜能,这是精益生产的目的。那么企业怎样才可以做到呢?下面小编带大家来看看发光字工厂如何开展七大浪费精益改善活动、实现降本增效的目标。
发光厂发现问题后提出改善举措并落地实施:
1、开展七大浪费的培训,让员工理解什么是浪费、如何避免浪费。让员工培养售价、利润、成本三者的关系。增加利润的方法、浪费的定义和种类,七个浪费各自的定义,浪费的变现形式、浪费材料的各种原因和对策。
2、全员开展7大浪费改善活动——搬运浪费。
物流的改进有助于减少生产成本,压缩库存,加快资金周转,提高综合经济效益。而物流的过程大部分都会出现搬运,搬运的次数、距离、时间等会直接影响生产的效率。将原本人手搬运改为手推车,1次搬运多个半成品减少搬运次数和时间。
3、全员开展7大浪费改善活动——库存浪费。
发光字工厂的物料仓库储备的物料比较多、存放的时间较长,部分物料出现了氧化生锈的现象而导致库存浪费。应根据库存实际情况按物料生产需求进行物料采购,制定物料采购计划,根据物料的安全性进行设定安全库存。
4、全员开展7大浪费改善活动——等待浪费。
自动设备效率有待提升,虽是自动设备,便仍需人员在旁照看,无框生产线的折弯工序就存在这样的情况。将折弯工序和铝边与面板组装的工序合并,设备进行加工折弯时作业者进行铝边与面板的安装避免闲视,等待的现象发生。
5、全员开展7大浪费改善活动——不良浪费和生产过剩。
每个工厂都避免不了或多或小的不良发生,发光字工厂也不例外,在观察中小编发现无框生产线的不良发生较多。发生最多的就是铝边没有卡进卡槽。那么应该制定标准作业时的统一手法,避免因为作业手法而造成不良产生,制定生产计划,避免生产过量而用不上的浪费,毕竟每个客户定制的都不相同。
6、全员开展7大浪费改善活动——加工浪费
各工序制定标准作业要领书标准化作业;按时完成送到下一工序,只在需要的时间生产需要的数量;确定各设备是否有过度加工的情况,避免过量生产。
7、全员开展7大浪费改善活动——动作浪费
各工序确认作业的动作和顺序的合理性;按照合理的动作、顺序制定标准作业要领书。
以上就是由我们的雅星广告制作小编为大家整理关于工厂会出现的资源浪费的合理规划的相关资讯,希望能帮到大家,定制发光字可以在线咨询我们的客服或者拨打我们的热线电话进行报价。我司将竭诚为您服务。
浪费,开展,改善,物料,活动,工序,作业,搬运,生产
上一页
下一页
上一页
下一页
相关新闻
暂无数据